这次大会旨在大力推动数字技能与实体经济深度领悟，以人工智能赋能新型工业化，因时制宜发展新质生产力。据先容，作为宝马集团与中国经济共创共赢的典范，华晨宝马以数字化的“科技邪术”赋能生产制造，实现从“履历驱动”向“数据驱动”的转变，铸就汽车仿真领域的“超级大脑”。
重新定义汽车研发，AI仿真技能助力全新BMW 5系智能制造
作为一种基于人工智能的仿照方法，AI仿真技能通过深度学习算法和数据驱动模型，对汽车研发和生产中的各种场景进行虚拟仿真和性能预测，以快速优化设计、提升安全性并显著缩短研发周期。从零部件的耐久度、强度剖析，到整车安全碰撞测试、电池寿命评估，以及流体动力学和噪声振动剖析，AI仿真技能被广泛运用于各个领域。
借力AI，华晨宝马不仅优化了研发过程，也确保了更高产品质量，展现了在智能制造领域的领先上风，这在全新BMW 5系身上得以表示。据理解，华晨宝马自主研发创领行业的AI仿真技能，将智能化提升至全新高度，其打破意义在于效率与精度的提升。例如，在碰撞测试仿真中，传统超级打算机须要40小时完成的仿真打算，宝马的AI技能仅需10秒，效率提升超过98%。在动力电池设计阶段的性能评估与预测中，仿真打算韶光由240小时缩短至30秒，精准掌握温差在6℃以内。通过AI技能的加持，宝马能够进行更多次的精准测试，从而在设计阶段就能实现更稳定的车辆性能和更长的利用寿命。这种高效的研发流程不仅优化了产品质量，还确保了更安全、可靠的用车体验，带来了更可持续的驾乘感想熏染。
AI图像识别技能，让毛病“无处遁形”
华晨宝马先容，在创新纯电动BMW i5的制造过程中，深入运用自主研发的AI图像识别技能，推动动力电池生产质量检测的改造。这项技能结合多种算法模型，能够精准识别生产过程中图像中的产品毛病信息，确保生产线的高效稳定运行。特殊是在电池模组的检测环节，无监督学习算法的运用减少了对负样本的依赖，实现了对非常情形的双重精准判断。这一基于“人机交互、人机合营”的创新理念，将实时数据和远程质检功能引入生产体系，显著提升了检测的效率与精度。
在智能制造领域，宝马在业内率先支配了代号为“灯塔”的人工智能平台，作为“超级大脑”为宝马在海内的所有生产和运营供应数字赋能。目前，宝马沈阳生产基地已上线了约100项AI运用。“灯塔”平台有效办理了传统AI散点运用面临的门槛高、本钱高、效率低等问题，使生产体系愈加“聪慧”，真正做到了“人无我有，人有我优”。在全新BMW 5系的出身地——华晨宝马大东工厂，其冲压车间行业创始的自研AI智能质检系统以及涂装车间的AI视觉检测系统，检测准确率可逐步趋近于100%，提高了生产效率并优化了产品质量。“灯塔”平台对AI运用持续进行演习和优化，大大提升了效率和准确度。
截至目前，全新BMW 5系是该级别唯一一款经办了环球范围5个威信评测5星成绩的车型（包括中国C-NCAP, 欧盟E-NCAP，美国IIHS，韩国K-NCAP——获评“2023年度最安全车型”，澳大利亚A-NCAP）。这一造诣充分展示了AI技能在提升车辆安全性方面的显著浸染，并凸显了全新BMW 5系在环球安全标准中的卓越表现。
（沈阳日报、沈报全媒体 叶青）