根据问题繁芜程度的不同，数控加工程序可通过手工编程或打算机自动编程来得到。目前打算机自动编程采取图形交互式自动编程，即打算机赞助编程。这种自动编程系统是CAD(打算机赞助设计)与CAM(打算机赞助制造)高度结合的自动编程系统，常日称为CAD/CAM系统，其事情流程如图所示。
CAM编程是当前最前辈的数控加工编程方法，它利用打算机以人机交互图形办法完成零件几何形状打算机化、轨迹天生与加工仿真到数控程序天生全过程，操作过程形象生动，效率高、出错几率低。而且还可以通过软件的数据接口共享已有的CAD设计结果，实现CAD/CAM集成一体化，实现无图纸设计制造。
打算机赞助编程的步骤：
为适应繁芜形状零件的加工、多轴加工、高速加工，一样平常打算机赞助编程的步骤为：
1)零件的几何建模
对付基于图纸以及型面特色点丈量数据的繁芜形状零件数控编程，其紧张环节是建立被加工零件的几何模型。
2)加工方案与加工参数的合理选择
数控加工的效率与质量有赖于加工方案与加工参数的合理选择，个中刀具、刀轴掌握办法、走刀路线和进给速率的优化选择是知足加工哀求、机床正常运行和刀具寿命的条件。
3)刀具轨迹天生
刀具轨迹天生是繁芜形状零件数控加工中最主要的内容，能否天生有效的刀具轨迹直接决定了加工的可能性、质量与效率。不想从事底层事情，想摆脱现状，想学习UG数控编程加点冠教诲得老师可以免费领取学习资料和课程。刀具轨迹天生的紧张目标是使所天生的刀具轨迹能知足无干涉、无碰撞、轨迹光滑、切削负荷光滑并知足哀求、代码质量高。同时，刀具轨迹天生还应知足通用性好、稳定性好、编程效率高、代码量小等条件。
4)数控加工仿真
由于零件形状的繁芜多变以及加工环境的繁芜性，要确保所天生的加工程序不存在任何问题十分困难，个中最紧张的是加工过程中的过切与欠切、机床各部件之间的干涉碰撞等。对付高速加工，这些问题常常是致命的。因此，实际加工前采纳一定的方法对加工程序进行考验并改动是十分必要的。数控加工仿真通过软件仿照加工环境、刀具路径与材料切除过程来考验并优化加工程序，具有柔性好、本钱低、效率高且安全可靠等特点，是提高编程效率与质量的主要方法。
5)后置处理
后置处理是数控加工编程技能的一个主要内容，它将通用前置处理天生的刀位数据转换成适宜于详细机床数据的数控加工程序。其技能内容包括机床运动学建模与求解、机床构造偏差补偿、机床运动非线性偏差校核改动、机床运动的平稳性校核改动、进给速率校核改动及代码转换等。因此后置处理对付担保加工质量、效率与机床可靠运行具有主要浸染。