这些高尔夫球杆的杆头是用航空级的不锈钢制成,为制造杆头,工厂从杆头的蜡复制品开始制作。为制作所谓的蜡模型,要先在模具里注满热蜡,再取出模型,剪去多余的蜡,利用热蜡为黏著剂。
机器人把数个模型与其他蜡模零件接合,浇口和浇槽指的是勾引熔化金属流进锦模的导槽。接著机器人把这些模型放进液熊陶瓷涂料里浸泡四次,每次浸泡间还会淋矽砂浴。陶瓷涂料和砂固化后会在蜡模型形状成一个设。
接著工厂把蜡熔化,现在利用外壳为模具浇铸金属高尔夫球杆头。在浇铸场,冶炉以将近摄氏1650度加热钢条,已经超过熔点。同韶光另一个冶炉把铸模加热至摄氏980度旁边,这可以烧掉残余的蜡,同时也可烘制陶瓷涂料,让它够坚硬,可承受熔化的金属。
贯注技巧也很主要,金属必须以一向速率倒入才能避免气泡的形成。五个小时后,气锤把铸模敲破,作业员把浇口和浇槽锯掉,取出杆头。然后把剩余的浇口和浇槽磨掉。转盘把杆头推进喷沙机,为金属增长特殊的修饰。
·接著贴上印有球杆型号的金属徽章,再点上汽车烤漆,以颜色区分球杆的角度,统共有12种不同的角度。
·接著于杆头颈部涂上环氧树脂,手柄尾端也涂上环氧树脂,然后插进杆头,气锤将手柄只管即便往内推,手柄不是用挤制钢,便是用碳维制成的。
·现在要来处理手柄,首先依照型号切成精确长度,然后把手柄插在转轴上,把前面25公分用双面胶包起来,之后要套上球杆的橡胶握把,在胶带上和握把内涂润滑油,然后将握把套上手柄,雷射标线帮忙他们校准握把的精确位置,由于握把可以勾引高尔夫球手纠正手的位置,才能有好的挥杆。
·接著电脑判读仰角,便是杆头和地面的角度,便是杆头面的角度。接著电脑会见告技师哪里须要调度,校准过后,电脑重新剖析新的倾角和仰角,确定角度无误。
·末了高尔夫球棒要进行秤重,结果显示这支高尔夫球杆还须要加18克才能达到规格,以是他们加上用热塑性塑胶和金属制成的18克重量。事实上这不到18公克重,由于会把环氧树脂胶的重量也列入考虑。凭借著这样的准确机能力确保这些高尔夫球杆能符合标准规格。