这些高尔夫球杆的杆头是用航空级的不锈钢制成，为制造杆头，工厂从杆头的蜡复制品开始制作。为制作所谓的蜡模型，要先在模具里注满热蜡，再取出模型，剪去多余的蜡，利用热蜡为黏著剂。
机器人把数个模型与其他蜡模零件接合，浇口和浇槽指的是勾引熔化金属流进锦模的导槽。接著机器人把这些模型放进液熊陶瓷涂料里浸泡四次，每次浸泡间还会淋矽砂浴。陶瓷涂料和砂固化后会在蜡模型形状成一个设。
接著工厂把蜡熔化，现在利用外壳为模具浇铸金属高尔夫球杆头。在浇铸场，冶炉以将近摄氏1650度加热钢条，已经超过熔点。同韶光另一个冶炉把铸模加热至摄氏980度旁边，这可以烧掉残余的蜡，同时也可烘制陶瓷涂料，让它够坚硬，可承受熔化的金属。
贯注技巧也很主要，金属必须以一向速率倒入才能避免气泡的形成。五个小时后，气锤把铸模敲破，作业员把浇口和浇槽锯掉，取出杆头。然后把剩余的浇口和浇槽磨掉。转盘把杆头推进喷沙机，为金属增长特殊的修饰。
·接著贴上印有球杆型号的金属徽章，再点上汽车烤漆，以颜色区分球杆的角度，统共有12种不同的角度。
·接著于杆头颈部涂上环氧树脂，手柄尾端也涂上环氧树脂，然后插进杆头，气锤将手柄只管即便往内推，手柄不是用挤制钢，便是用碳维制成的。
·现在要来处理手柄，首先依照型号切成精确长度，然后把手柄插在转轴上，把前面25公分用双面胶包起来，之后要套上球杆的橡胶握把，在胶带上和握把内涂润滑油，然后将握把套上手柄，雷射标线帮忙他们校准握把的精确位置，由于握把可以勾引高尔夫球手纠正手的位置，才能有好的挥杆。
·接著电脑判读仰角，便是杆头和地面的角度，便是杆头面的角度。接著电脑会见告技师哪里须要调度，校准过后，电脑重新剖析新的倾角和仰角，确定角度无误。
·末了高尔夫球棒要进行秤重，结果显示这支高尔夫球杆还须要加18克才能达到规格，以是他们加上用热塑性塑胶和金属制成的18克重量。事实上这不到18公克重，由于会把环氧树脂胶的重量也列入考虑。凭借著这样的准确机能力确保这些高尔夫球杆能符合标准规格。