步骤1；原图纸供应的尺寸哀求。
步骤2；首先在草图里将俯视图的高度与宽度的轮廓线绘制出来，分别瓶子的底部和顶部作为基准参考，然后再掌握两侧圆弧。
步骤3；通过俯视图还不足完善，以是要添加捕捉剖视图，图纸供应哀求有两个剖视，打开坐标系动态的办法沿Z方向移动到A-A剖视的间隔。
步骤4；然后进入草图里绘制剖视的轮廓线，尺寸按照图纸的哀求来标注，瓶子类型都比较有规律性一样平常都用圆圆弧 椭圆由于这些线性很有钢性比较饱满，（把稳事变；绘制剖视时一定与俯视图的相交点 长对正）
步骤5；俯视图还不足完善，以是要添加捕捉剖视图，原图纸供应哀求有两个剖视，打开坐标系动态的办法沿Z方向移动到B-B剖视的间隔。
步骤6；添加B-B剖视图一定（把稳事变；绘制剖视时一定与俯视图的相交点长对正）
步骤7；如果直接通过曲线网格的将瓶子身部构建出的话，最底部涌现空了一段间隔但是图纸最底下弧度尺寸是没有供应，这些疑问就要通过理解产品的形状了。
步骤8；首先通过拉伸实体的面掌握到最底部，然后通过抽取曲线功能。
步骤9；原最底部涌现没有尺寸哀求掌握，以是考虑找到周围有参考的边疆，然后侧量现有的曲线的大小与我们终极须要的尺寸差别有多少。
步骤10；现在的曲线总长度已经大于终极要目的尺寸，以是在变换里缩放比例首先是小数据大数，比如说；94.8/97.3697=0.9736，总长度刚好缩放到蓝色的曲线上，一定有产品观点做支撑，（视图的关系；长对正，高平齐，宽相等）。
步骤11；然后再构建用通过曲线网格功能，分别为交差曲线3条，主线串选择剖视的曲线，瓶子的轮廓线都比较有规律性，轮廓线构建时基本上都是在平面上构建，以是创建网格面出来默认是实体。
步骤12；瓶盖部分基本上很有规律性圆形，以是用回转功能做360度。
步骤13；绘制任何产品图时一定意识到你的整体的构建思路有些方法，之前和大家也分享过做产品首先要学会剖析产品思路，有两种方法比如说；第一是整体到局部的构建方法，第二是局部到整体的构建方法，那么这款瓶子也不例外，剖析也是先从整体到局部的构建方法，由于局部的特色是依父着整体的轮廓线，然后局部的形状的圆弧，圆弧是有两个端点要掌握约束固定在外轮廓线上。
步骤14；局部的圆弧线在草图中绘制，然后反回到建模里通过拉伸功能，向外部拉伸但是要把稳片体一定大过整体的实体，不然后序就无法修剪，片体大过实体之后就将实体修剪掉。
步骤15；首先将整体的特色构建完之后再处理小特色的R角位置，底部图纸哀求倒圆角，但须要理解圆角是有变革的可变半径，分别为有R12和R4圆角，如果是从产品的角度思考倒圆角的位置不算合格，由于圆角带有可变半径复度过大，趋势变革比较波折不顺滑，不过图纸供应是有哀求是R12和R4，那么有履历的职员就会选择与客户进行沟通确定末了的结果。
步骤14；末了瓶子须要壁厚2MM，（壁厚要均匀，厚薄差别只管即便掌握在基本
壁厚的25%以内，全体部件的最小壁厚不得小于0.4mm）
不过每个产品的用塑材料不同，最小壁厚(单位mm)也有所不同，一样平常在
0.4到0.8之间，塑料的成型工艺及利用哀求对塑件的壁厚都有主要的限定
。塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加本钱，且也给工艺带来一定
的困难，如延长成型韶光（硬化韶光或冷却韶光）。对提高生产效率不利，
随意马虎产生汽泡，缩孔，凹陷；塑件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的
流动阻力就大，尤其是形状繁芜或大型塑件，成型困难，同时由于壁厚过
薄，塑件强度也差。塑件在担保壁厚的情形下，还要使壁厚均匀，否则在
成型冷却过程中会造成紧缩不均，不仅造成涌现气泡，凹陷和翘曲征象，
同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时哀求壁厚与薄壁交界处避
免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。
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