轧材质检是钢铁生产中的主要一环，目前人工抽检办法存在易漏检、效率低、数据难追溯等诸多痛点。“我们研发的自动检测系统不仅实现了对轧材表面的全方位检测，而且检测速率能达到人工的10至20倍。”发布上，中国联通“聪慧钢铁军团”钢铁专家刘东冶博士分享了联通“3D机器视觉在线钢板表面质量检测系统”（以下简称“在线质检系统”）的创新成果。该系统利用AI技能自动检测轧材表面毛病，不仅为企业节省了人力，还提高了检测精度，帮助企业真正实现降本增效提质。
“在轧材质检环节，人工抽查检测的办法不仅效率低下，而且很难覆盖所有产品。此外，产品检测数据随意马虎受人为成分影响，造成数据不完全、难以保存和追溯等问题。”刘东冶博士先容，针对企业生产中的实际需求，中国联通利用人工智能、大数据、机器视觉等技能研发出“在线质检系统”，有效办理了这些困扰钢铁制造企业的难题。
在线质检系统
刘东冶博士先容，“在线质检系统”由数据及图像采集、图像处理与剖析、结果输出三大部分组成，通过对检测中采集形成的2D、3D图像进行处理，完成毛病识别和剖析。“这个别系可以使毛病检出率达到95%以上，并能准确定位产品毛病，极大降落了漏检的概率。同时，系统对毛病的识别率可以达到85%以上，从而较准确地识别有缺点的类型。此外，系统的运用实现了对产线产品表面质量的实时监控，可将批量质量事件率降落90%。”
“在线质检系统”毛病剖析程序
同时，“在线质检系统”可对毛病数据进行可视化展示。“企业可以通过展示面板、数据报表、手机看板、纸质报告等形式，能够全面、直不雅观节制产品的毛病分布、毛病类型、毛病级别等信息。”刘东冶博士说。
该系统的运用还使得毛病数据的保存周期大大延长。“这使企业对产品质量的跟踪可以覆盖产品全生命周期，每年能为企业减少质量异议索赔50万元以上。”刘东冶博士说。
“3D机器视觉在线钢板表面质量检测系统”是中国联通“聪慧钢铁军团”成立以来取得的创新成果之一。今年5月，为推动数字家当与钢铁家当深度领悟，助力钢铁家当高质量发展，中国联通宣告在河北组建“聪慧钢铁军团”。在中国联通全力支持下，“聪慧钢铁军团”迅速构建起做事行业转型升级的科创能力，打造数字化转型、智能化改造、“5G+”赋能三大产品线，推出了聪慧标识、聪慧能源管理系统等16款产品。未来，中国联通“聪慧钢铁军团”将持续提升做事行业数字化转型的能力，助力钢铁家当绿色低碳高质量发展。（崔哲）