风洞试验是翱翔器研制事情中的一个不可短缺的组成部分。试验段铝板是风洞试验设备的关键性部件， 图1 所示是某大型飞机风洞试验段铝板简图（ 个中大板为定板， 小板为动板， 下同） 。
定板尺寸长4 180mm×1 630mm×20mm，铝板表面与动板同钻2 634－φ 18mm通孔，材料为2A70（锻铝），表面粗糙度值Ra=1.6μm，每台数量4件，质量320kg；动板尺寸长4 071mm×330mm×15mm，材料为2A70（锻铝），表面粗糙度值Ra=1.6μm，每台数量20件，质量56kg。这样大尺寸的薄铝板我公司是第一次生产，其钻孔数量大、去除材料多，粗加工全体过程中极易变形，给加工带来了一定困难。
1. 加工剖析
铝合金塑性高、韧性大，精加工如采取磨削、刨削、刮研或研磨都不易得到较低的表面粗糙度值，且效率也很低。采取超精铣削加工，表面粗糙度值Ra可达0.2～0.8μm，效率比磨削或刨削高5倍，因此选用13m数控龙门铣进行加工。加工过程中须要多次翻转调个，并在厚度方向对称去除加工余量，减小加工变形；每次加工翻转后，自然状态下检测变形数据；加工过程中利用切削液，并用毛刷在工件表面涂一层石油，可起冷却润滑浸染，有利于改进加工表面粗糙度质量；卡压工具与工件间利用薄铜铂垫，按工件数量顺序循环加工，担保工件有自然时效韶光；翻转调个利用软吊索，防止划伤工件已加工表面。
刀片材料选用YG8，刀具紧张几何参数如表1所示，刀具的前刀面、后刀面运用树脂结合剂的金刚石砂轮刃磨，其表面粗糙度值Ra应小于0.05μm，必要时可用金刚石研磨膏进行精研磨。
2. 粗加工
毛坯经划线后检讨各部余量均匀性，在13m数控龙门铣加工各面，挤压工件时一定把稳要按照翘边朝上、凹边朝下的原则摆放工件，加工过程中一定要担保对称制作，并且掌握走刀量（每面去除量30～40道后，调个加工另一壁）如表2所示，反复去除铝板表面余量，直到高下每面余量达3mm，表面粗糙度值达Ra=6.3μm，周边达图样哀求。动板加工状态与铝板相同。按工件数量顺序循环加工，担保工件有自然时效韶光（见图2）。
3. 半精加工
待工件自然时效后， 由划线员将动板位置线按装置图位置划到定板上，钳工将定板与动板用卡子卡牢，卡好后不能随意窜动。上13m数控龙门铣，选择在每块动板工件的最左和最右侧的各一排φ 18mm通孔，最上和最下每侧两孔，作为定位销利用，定位销孔φ 18mm按φ 15H7进行加工，钳工将φ 15H7孔装入销钉，担保定板与动板的定位可靠。体例钻孔程序，加工别的各2 614－φ 18mm通孔达图样哀求。随后选择定位销孔相邻孔为定位销孔，并装入φ 18H7销钉，将原销拆下，并扩孔到φ 18mm孔达图样哀求。定板与动板上、下面各有3mm余量，由于拆开后易变形且不好装卡，在装置的状态下划动板上面互异形长腰孔及5个椭圆孔位置线（见图3）。由13m数控龙门铣按程序加工互异形长腰孔及5个椭圆孔达图样哀求，加工过程中一定不可以过切，要担保定板的加工余量。
4. 精加工
将定板与动板拆开，软吊索吊运工件，吊运过程中做好保护事情，防止工件变形，将四周用压板挡住限位，不要卡压，在事情台上抹上粘稠度高一点的油，用它来吸附铝板，加工时吃刀量小一点，精铣定板上、下面达图样哀求，精铣动板上、下面达图样哀求， 处理好各面及孔内毛刺，整件涂好油膜。
5. 人工冷校平
铝板粗、精加工后会有很大变形，可以采取人工校正的方法减小变形。将工件放在水平台面上，用塞尺检讨平面凹凸情形，将凹平面垫在粘有胶布的垫铁上，用木榔头敲击，用力适度。
此时工件受力回答。稍后会有些微反弹，但较校正前大有好转。
对付还未加工的厚板料有较大变形时，人工力量不敷以校正，可在压力机上校正，但必须选择好支点和施力点。对付精加工后的工件，也可以用此法改动眇小变形，但必须由有履历的工人操作。
人工校正变形的方法可达到较好的效果，但它对工人的操作水平哀求高，质量不稳定，而且工人事情量大，有局限性。
6. 结语
实践证明这种工艺方法是可行的，为往后加工同类零件积累了履历、开拓了思路。当然，个中尚有很多须要进一步研究的地方。随着制造技能的发展，我们与国际前辈加工技能的差距将会越来越小。
作者：北方重工集团重大部件加工分公司 何海洋 洪启祥 刘丽华
本篇文章揭橥于《金属加工（冷加工）》2016年第3期，27页 。金属加工版权所有。
还有更好的，连续阅读